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在焊接工藝中，焊道區(qū)域的預處理質(zhì)量直接影響著焊接強度與結(jié)構(gòu)安全。傳統(tǒng)打磨、化學清洗等方式效率低下，易損傷基材且難以徹底清除氧化層、油污等雜質(zhì)。圣同智能激光帶來的激光清洗技術，正以非接觸、零損傷、高效率的特性，重塑焊道預處理新標準。
焊道區(qū)域的污染物是焊接質(zhì)量的頭號“隱形殺手”，氧化層與銹蝕會導致焊接熔深不足、產(chǎn)生氣孔，嚴重削弱焊縫強度;油污與水分會引發(fā)焊接飛濺、氫致裂紋，埋下安全隱患;涂層殘留會降低焊縫金屬純凈度與耐腐蝕性。傳統(tǒng)清理方式如角磨機打磨，易造成基材表面硬化或微損傷;化學清洗則面臨環(huán)保合規(guī)與殘留風險。焊道預處理亟需更優(yōu)解。
激光清洗采用高能量激光束可精準剝離焊道表面的氧化皮、銹跡，對金屬基體實現(xiàn)零損傷，保留材料原始性能，為高質(zhì)量焊接創(chuàng)造完美基底，清洗速度可達傳統(tǒng)打磨的3-5倍，尤其適用于長焊縫、復雜結(jié)構(gòu)件批量處理，清洗過程中僅需電能，無耗材、無化學廢液、無粉塵污染，滿足嚴苛車間環(huán)境要求。
1、壓力容器與管道焊接：精準清理環(huán)縫、縱縫坡口及兩側(cè)區(qū)域，確保高規(guī)格壓力設備焊接質(zhì)量。
2、船舶與海洋工程：高效處理厚板拼焊、曲面焊縫，抵抗高鹽高濕環(huán)境下的腐蝕風險。
3、軌道交通車體制造：清除鋁合金、高強鋼焊道氧化膜，保障輕量化車體結(jié)構(gòu)強度。
激光清洗技術正在焊道預處理領域掀起效率與品質(zhì)革命。圣同智能激光以先進的設備與成熟的工藝經(jīng)驗，為焊接行業(yè)提供更潔凈、更高效、更可靠的預處理解決方案，助力企業(yè)提升焊接良品率，降低綜合成本，打造更具競爭力的產(chǎn)品。
